● Sandguss
Sandguss wird in drei Verfahren unterteilt: Grünsandguss, Harzsandguss und vorbeschichteter Sandguss. Grünsandguss ist das kostengünstigste Verfahren, weist jedoch eine geringere Oberflächengüte auf. Harzsandguss ermöglicht eine gute Oberflächengüte und Maßgenauigkeit und findet daher breite Anwendung in der Gießereiindustrie. Vorbeschichteter Sandguss erzielt eine Oberflächenrauheit von RA = 6,3 bis 12,5 μm und eine Maßgenauigkeit der Güteklassen CT7 bis CT9 und wird hauptsächlich zur Herstellung von Stahlgussteilen verwendet. FLUIDO gießt hauptsächlich Grauguss, Sphäroguss, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Messing. Das Stückgewicht liegt zwischen 0,3 kg und 80 kg.
● Feinguss
Als weiteres gängiges Gießverfahren gilt Feinguss langfristig als relativ teuer. Im Vergleich zu anderen Verfahren, die viele Schweiß- oder Bearbeitungsschritte erfordern, kann Feinguss die Produktionskosten der Bauteile jedoch in der Regel deutlich senken. Fluido verwendet zwei Feingussverfahren, um die Qualitätsanforderungen der Kunden zu erfüllen: Wasserglas und Silikonkleber. Die Oberflächenqualität von Wasserglas ist nicht so gut wie die von Silikonkleber, dafür sind die Kosten geringer. Silikonkleber liefert eine gute Oberfläche, ist aber teurer. Fluido wählt das wirtschaftlichste Verfahren basierend auf den Toleranzanforderungen und dem Verwendungszweck des Produkts. Das Stückgewicht liegt zwischen 20 g und 15 kg.
● Druckguss
Druckgießen ist ein Metallgussverfahren, bei dem das geschmolzene Metall unter hohem Druck in die Form gepresst wird. Im Vergleich zu Sandguss und Feinguss bietet Druckgießen den Vorteil, dass sich komplex geformte Teile mit dünnen Wandstärken herstellen lassen. Die Oberflächenbeschaffenheit kann bis zu CT6-8 betragen. Die Gussqualität ist hoch, Festigkeit und Härte sind höher als beim Sandguss. Zudem ist die Produktivität hoch, die Kosten sind niedrig und die Produktion lässt sich leicht automatisieren. Zu den Nachteilen zählen die hohen Formkosten und die geringe Eignung für Kleinserien. Da beim Druckgießen das flüssige Metall mit hoher Geschwindigkeit eingefüllt wird, neigt das Gussteil zur Bildung kleiner Poren, weshalb es für dickwandige Teile ungeeignet ist. Druckgießen wird üblicherweise zur Herstellung von Teilen aus Aluminium- und Zinklegierungen eingesetzt.
● Schaumgussverfahren
Ähnlich dem Feingussverfahren ist auch das Lost-Foam-Casting (LFC) ein Verdampfungsverfahren, bei dem jedoch anstelle von Wachs ein Kunststoffschaum als Modell verwendet wird. Diese Technologie nutzt den niedrigen Siedepunkt des Kunststoffschaums, um den Feinguss zu vereinfachen, da das Wachs nicht aus der Form geschmolzen werden muss. Fluido verwendet das Lost-Foam-Casting-Verfahren ausschließlich zur Herstellung von duktilen Gusseisen-Rohrverbindungsstücken und großformatigen Ventilkörperteilen.
● Dauerhafter Guss
Beim Kokillenguss wird flüssiges Metall in eine Metallform gegossen, um Gussteile herzustellen. Die Form besteht aus hitzebeständigem legiertem Stahl und ist wiederverwendbar. Kokillengussteile zeichnen sich nicht nur durch hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte aus, sondern weisen auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile auf. Einziger Nachteil sind die hohen Formkosten. Fluido verwendet ausschließlich das Kokillengussverfahren zur Herstellung von Aluminium- und Zinklegierungsgussteilen.
Verwandte Produkte
Neben dem Gießen bieten wir auch Stanzen, Bearbeiten und Schmieden an und wählen stets das am besten geeignete Verfahren anhand der Zeichnungen und Muster des Kunden aus.
Testen
Qualitätssicherung, garantierte Leistung.
Um sicherzustellen, dass unsere Guss- und Schmiedeteile stets höchsten Ansprüchen genügen, bieten wir unseren Kunden einen professionellen und zuverlässigen Prüfservice an.
Um sicherzustellen, dass unsere Guss- und Schmiedeteile stets höchsten Ansprüchen genügen, bieten wir unseren Kunden einen professionellen und zuverlässigen Prüfservice an.
Wichtige Prüfdienstleistungen
1. Materialprüfung: Analyse der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften, inklusive Prüfberichten und Stäben.
2. Leistungsvalidierung: Dichtheitsprüfung, Salzsprühtest an verzinkten Oberflächen, Berstprüfung und weitere kundenspezifische Tests nach Bedarf.
3. Tests können von Drittanbietern durchgeführt werden.
2. Leistungsvalidierung: Dichtheitsprüfung, Salzsprühtest an verzinkten Oberflächen, Berstprüfung und weitere kundenspezifische Tests nach Bedarf.
3. Tests können von Drittanbietern durchgeführt werden.
010203
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Garantiert sichere Lieferung
Fluido Casting betrachtet die Verpackung als entscheidenden Faktor im gesamten Produktionsprozess, da eine sachgemäße Verpackung die sichere und effiziente Lieferung unserer hochwertigen Aluminiumgussprodukte an unsere Kunden gewährleistet. Unser Verpackungsteam verpackt jede einzelne Produktcharge sorgfältig. Wir verwenden dafür Kartons, Holzkisten, Holzpaletten, Stahlpaletten, Kunststoffpaletten usw.
Kundenspezifische Verpackung
Es stehen maßgeschneiderte Verpackungslösungen zur Verfügung, um spezifische Produkt- und Versandanforderungen zu erfüllen und so eine sichere Lieferung und optimierte Logistikeffizienz zu gewährleisten.
Alle Fotos von OEM-Guss- und Schmiedeteilen auf der Website dienen lediglich der Veranschaulichung unserer Fertigungsmöglichkeiten und unseres Produktsortiments. Wir entwickeln und fertigen OEM-Metallteile nach individuellen Kundenwünschen. Dank unserer über 20-jährigen Erfahrung bieten wir Ihnen besten Service.
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1. Wie zitiert man?
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2. Können wir Ihre kostenlosen Muster erhalten? Fallen dafür Gebühren an?
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3. Wie sieht es mit der Mindestbestellmenge aus?
Fluido: Das hängt vom Gewicht und Material ab. Wenn es sich um unser täglich schmelzendes Material handelt, ist keine Mindestbestellmenge erforderlich. -
4. Wie sieht es mit der Lieferzeit aus?
Fluido: Die Mustererstellung dauert je nach Formbedarf 2–40 Tage. Nach Musterfreigabe ist die Serienproduktion in der Regel innerhalb eines Monats abgeschlossen. -
5. Können Sie mir helfen, wenn meine Produkte sehr dringend benötigt werden?
Fluido: Ja, wir werden unser Bestes tun, um Ihnen zu helfen, wir können unseren Produktionsplan flexibel anpassen. -
6. Ich möchte unser Design geheim halten, können wir eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen?
Fluido: Selbstverständlich werden wir keine Kundendesigns anderen Personen zeigen oder präsentieren, wir können eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen. -
7. Ich möchte wissen, ob es in Ordnung ist, meine Marke auf das Produkt zu drucken?
Fluido: Ja. Bitte informieren Sie uns vor Produktionsbeginn formell und bestätigen Sie das Design zunächst anhand unseres Musters. -
8. Welche Versandtools verwenden Sie für den Versand verschiedener Bestellungen?
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9. Wie kann die Qualität der Massenproduktion gewährleistet werden?
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10. Können wir den Produktionsprozess kennenlernen, ohne die Fabrik zu besuchen?
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